ALD原子層堆積
アプリケーション
| アプリケーション | 特定の目的 | ALD 材料の種類 |
| MEMSデバイス | エッチングバリア層 | アル2〇3 |
| 保護層 | アル2〇3 | |
| 接着防止層 | TiO2 | |
| 疎水層 | アル2〇3 | |
| 接着層 | アル2〇3 | |
| 耐摩耗層 | アル2〇3、TiO2 | |
| 短絡防止層 | アル2〇3 | |
| 電荷散逸層 | 酸化亜鉛：アル | |
| エレクトロルミネッセンスディスプレイ | 発光層 | ZnS:Mn/Er |
| パッシベーション層 | アル2〇3 | |
| 保管資材 | 強誘電体材料 | HfO2 |
| 常磁性体 | Gd2〇3、えー2〇3、Dy₂O₃、Ho2〇3 | |
| 非磁性カップリング | ル、イル | |
| 電極 | 貴金属 | |
| 誘導結合 (ICP) | High-k ゲート誘電体層 | HfO2、TiO2、タ2〇5、ZrO₂ |
| 結晶シリコン太陽電池 | 表面パッシベーション | アル2〇3 |
| ペロブスカイト薄膜電池 | バッファ層 | ZnxMnyO |
| 透明導電層 | 酸化亜鉛：アル | |
| 3Dパッケージ | シリコン貫通ビア (TSV) | Cu、Ru、TiN |
| 発光アプリケーション | OLEDパッシベーション層 | アル2〇3 |
| センサー | パッシベーション層、充填材 | アル2〇3、SiO2 |
| 医療 | 生体適合性材料 | アル2〇3、TiO2 |
| 防食層 | 表面防食層 | アル2〇3 |
| 燃料電池 | 触媒 | Pt、Pd、Rh |
| リチウム電池 | 電極材料保護層 | アル2〇3 |
| ハードディスクの読み取り/書き込みヘッド | パッシベーション層 | アル2〇3 |
| 装飾塗装 | 着色フィルム、蒸着フィルム | アル2〇3、TiO2 |
| 変色防止コーティング | 貴金属酸化防止コーティング | アル2〇3、TiO2 |
| 光学フィルム | 高低屈折率 |
MgF2、SiO2、ZnS、TiO2、タ2〇5、 ZrO2、HfO2 |
動作原理
原子層堆積（ALD）は、基板の表面に物質を次の形で堆積させる方法です。
層ごとに単一の原子膜。原子層堆積は、一般的な化学堆積に似ていますが、その過程で
原子層堆積の場合、原子膜の新しい層の化学反応は、以前の層と直接関連しています。
この方法では、各反応で原子の層が 1 つだけ堆積するようにします。
製品パラメータ
| モデル | ALD1200-500 |
| 塗膜系 | アル2〇3、TiO2、ZnOなど |
| 塗装温度範囲 | 常温～500℃（カスタマイズ可能） |
| コーティング真空チャンバーサイズ |
内径：1200mm、高さ：500mm（特注） |
| 真空チャンバー構造 | 顧客の要求に従って |
| バックグラウンド真空 | <5×10-7mbar |
| コーティングの厚さ | ≥0.15nm |
| 厚み制御精度 | ±0.1nm |
| コーティングサイズ | 200×200mm² / 400×400mm² / 1200×1200mm²など |
| 膜厚均一性 | ≤±0.5% |
| 前駆体およびキャリアガス |
トリメチルアルミニウム、四塩化チタン、ジエチル亜鉛、純水、 窒素など ( C3H9Al、TiCl4、C4HZn、H2O、N₂など） |
| 注: 利用できるカスタマイズされた生産。 | |
コーティングサンプル
プロセスステップ
→コーティング用の基板を真空チャンバーに入れます。
→高温と低温で真空チャンバーを真空にし、基板を同期して回転させます。
→ コーティングの開始: 基板は、同時反応なしで順番に前駆体と接触します。
→各反応後に高純度窒素ガスでパージします。
→ 膜厚が基準に達したら、基板の回転を停止し、パージと冷却の操作を行います。
真空破壊条件を満たしてから基板を取り出します。
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