マイクロ電気機械システム産業における原子層堆積
アプリケーション
| アプリケーション | 特定の目的 |
|
マイクロ電気機械システム (MEMS) |
耐摩耗コーティング |
| 付着防止コーティング | |
| 潤滑コーティング |
動作原理
各プロセスサイクルで単一の原子層が堆積されます。コーティングプロセスは通常、反応で発生します
チャンバー、およびプロセスガスが連続して注入されます。別の方法として、基板を 2 つの間で転送することもできます。
プロセスを実現するために、さまざまな前駆体 (空間 ALD) で満たされたゾーン。すべての反応を含むプロセス全体
そしてパージ操作は、所望の膜厚が実現されるまで何度も繰り返される。特定の
基板の表面性状によって初期相状態が決まり、その後膜厚が上昇します。
これまでのところ、膜厚は正確に制御できます。
特徴
| モデル | ALD-MEMS-X—X |
| 塗膜系 | アル2〇3、TiO2、ZnOなど |
| 塗装温度範囲 | 常温～500℃（カスタマイズ可能） |
| コーティング真空チャンバーサイズ |
内径：1200mm、高さ：500mm（特注） |
| 真空チャンバー構造 | 顧客の要求に従って |
| バックグラウンド真空 | <5×10-7mbar |
| コーティングの厚さ | ≥0.15nm |
| 厚み制御精度 | ±0.1nm |
| コーティングサイズ | 200×200mm² / 400×400mm² / 1200×1200mm²など |
| 膜厚均一性 | ≤±0.5% |
| 前駆体およびキャリアガス |
トリメチルアルミニウム、四塩化チタン、ジエチル亜鉛、純水、 |
| 注: 利用できるカスタマイズされた生産。 | |
コーティングサンプル
プロセスステップ
→コーティング用の基板を真空チャンバーに入れます。
→高温と低温で真空チャンバーを真空にし、基板を同期して回転させます。
→ コーティングの開始: 基板は、同時反応なしで順番に前駆体と接触します。
→各反応後に高純度窒素ガスでパージします。
→ 膜厚が基準に達したら、基板の回転を停止し、パージと冷却の操作を行います。
真空破壊条件を満たしてから基板を取り出します。
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