保護膜分野における原子層堆積
アプリケーション
| アプリケーション | 特定の目的 |
| 保護被膜 | 耐食コーティング |
| シールコーティング |
動作原理
従来の CVD プロセスでは、気相前駆体は連続的または少なくとも部分的に反応します。ALD では
処理する、ただし、反応は基板表面でのみ発生します。複数からなる循環プロセスです。
部分反応、つまり、基質は前駆体と順番に接触し、非同期的に反応します。いずれにおいても
与えられた時間、一部のみ反応は基板表面で起こります。これらの異なる反応ステップは自己制限的です。
つまり、上の化合物表面だけから準備することができます膜成長に適した前駆体。部分反応
が完了したときに完了します。自発的な反応はもはや起こりません。プロセスチャンバーはパージおよび/または空になります
不活性ガスによる違う発生したすべての汚染物質を除去するための反応ステップ中の前駆体分子によって
以前のプロセス。
特徴
| モデル | ALD-PC-X—X |
| 塗膜系 | アル2〇3、TiO2、ZnOなど |
| 塗装温度範囲 | 常温～500℃（カスタマイズ可能） |
| コーティング真空チャンバーサイズ | 内径：1200mm、高さ：500mm（特注） |
| 真空チャンバー構造 | 顧客の要求に従って |
| バックグラウンド真空 | <5×10-7mbar |
| コーティングの厚さ | ≥0.15nm |
| 厚み制御精度 | ±0.1nm |
| コーティングサイズ | 200×200mm² / 400×400mm² / 1200×1200mm²など |
| 膜厚均一性 | ≤±0.5% |
| 前駆体およびキャリアガス | トリメチルアルミニウム、四塩化チタン、ジエチル亜鉛、純水、 |
| 注: 利用できるカスタマイズされた生産。 | |
コーティングサンプル
プロセスステップ
→コーティング用の基板を真空チャンバーに入れます。
→高温と低温で真空チャンバーを真空にし、基板を同期して回転させます。
→ コーティングの開始: 基板は、同時反応なしで順番に前駆体と接触します。
→各反応後に高純度窒素ガスでパージします。
→ 膜厚が基準に達し、パージと冷却の操作が完了したら、基板の回転を停止します。
真空破壊条件を満たしてから基板を取り出します。
私たちの利点
私たちはメーカーです。
成熟したプロセス。
24営業時間以内に返信してください。
当社の ISO 認証
当社の特許の一部
研究開発の賞と資格の一部
当社の製品は世界中で販売されています。当社の製品の全プロセスにご安心ください。
