有機電子パッケージング産業における原子層堆積
アプリケーション
| アプリケーション | 特定の目的 |
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有機電子パッケージング
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有機発光ダイオード（OLED）などのパッケージング |
動作原理
原子層堆積技術の利点は、ALD 技術の表面反応が
この自己制限を絶え間なく繰り返すことで、必要な正確な厚さの材料を作ることができます。
この技術は、良好なステップ カバレッジと広い領域の厚さの均一性を備えています。成長し続けるとナノになる
ピンホールフリーで高密度なフィルム素材。
特徴
| モデル | ALD-OEP-X—X |
| 塗膜系 | アル2〇3、TiO2、ZnOなど |
| 塗装温度範囲 | 常温～500℃（カスタマイズ可能） |
| コーティング真空チャンバーサイズ |
内径：1200mm、高さ：500mm（特注） |
| 真空チャンバー構造 | 顧客の要求に従って |
| バックグラウンド真空 | <5×10-7mbar |
| コーティングの厚さ | ≥0.15nm |
| 厚み制御精度 | ±0.1nm |
| コーティングサイズ | 200×200mm² / 400×400mm² / 1200×1200mm²など |
| 膜厚均一性 | ≤±0.5% |
| 前駆体およびキャリアガス |
トリメチルアルミニウム、四塩化チタン、ジエチル亜鉛、純水、 窒素など |
| 注: 利用できるカスタマイズされた生産。 | |
コーティングサンプル
プロセスステップ
→コーティング用の基板を真空チャンバーに入れます。
→高温と低温で真空チャンバーを真空にし、基板を同期して回転させます。
→ コーティングの開始: 基板は、同時反応なしで順番に前駆体と接触します。
→各反応後に高純度窒素ガスでパージします。
→ 膜厚が基準に達したら、基板の回転を停止し、パージと冷却の操作を行います。
真空破壊条件を満たしてから基板を取り出します。
私たちの利点
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