ディスプレイ産業におけるマグネトロン スパッタリング成膜
アプリケーション
| アプリケーション | 特定の目的 | 材料の種類 |
| 画面 | 透明導電膜 | ITO(In2O; -SnO2) |
| 電極配線フィルム | Mo、W、Cr、Ta、Ti、Al、AlTi、AITa | |
| 電界発光フィルム | ZnS-Mn、ZnS-Tb、CaS-Eu、Y2〇3、タ2〇5、BaTiO3 |
動作原理
一般的な物理蒸着 (PVD) 法として、マグネトロン スパッタリングには、低コストなど多くの利点があります。
堆積温度、急速な堆積速度、および堆積膜の良好な均一性。従来のスパッタリング
技術は次のように機能します。高真空環境では、入射イオン (Ar+) がターゲットに衝撃を与えます。
ターゲット表面の中性原子または分子が離れるのに十分な運動エネルギーを得るための電場の作用
ターゲット表面に付着し、基板表面に堆積して膜を形成します。ただし、電子は次の作用でドリフトします。
電場および磁場、その結果、スパッタリング効率が低下します。短い電子衝撃経路はまた、
基板温度の上昇。スパッタリング効率を高めるために、強力な磁石が下部に設置されています。
中心と円周にそれぞれ N 極と S 極を持つターゲット。電子はターゲットの周りに束縛されています
ローレンツ力の作用により、常に円を描いて移動し、より多くの Ar+ を生成してターゲットを砲撃し、最終的には大きく
スパッタリング効率を高めます。
特徴
| モデル | MSC-DX—X |
| コーティングタイプ | 金属膜、金属酸化物、AlNなどの各種誘電体膜 |
| 塗装温度範囲 | 常温～500℃ |
| コーティング真空チャンバーサイズ | 700mm*750mm*700mm (カスタマイズ可能) |
| バックグラウンド真空 | < 5×10-7mbar |
| コーティングの厚さ | ≧10nm |
| 厚み制御精度 | ≦±3% |
| 最大コーティングサイズ | ≥ 100mm (カスタマイズ可能) |
| 膜厚均一性 | ≦±0.5% |
| 基板キャリア | 遊星回転機構付 |
| 対象物質 | 4×4インチ（4インチ以下対応） |
| 電源 | DC、パルス、RF、IF、バイアスなどの電源はオプションです |
| プロセスガス | Ar、N2、O2 |
| 注: 利用できるカスタマイズされた生産。 | |
コーティングサンプル
プロセスステップ
→コーティング用の基板を真空チャンバーに入れます。
→おおまかに真空引き。
→分子ポンプをオンにし、最高速度で真空にし、公転と自転をオンにします。
→ 温度が目標に達するまで真空チャンバーを加熱します。
→一定の温度制御を実装します。
→きれいな要素;
→回転して原点に戻る。
→ プロセス要件に従ってフィルムをコーティングします。
→ 温度を下げ、コーティング後にポンプ アセンブリを停止します。
→自動運転が終了したら作業を停止します。
私たちの利点
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