光記録産業におけるマグネトロン スパッタリング成膜
アプリケーション
| アプリケーション | 特定の目的 | 材料の種類 |
| 光記録 | 相変化ディスク記録フィルム | TeSe、SbSe、TeGeSbなど |
| 磁気ディスク記録膜 | TbFeCo、DyFeCo、TbGdFeCo、TbDyFeCo | |
| 光ディスク用反射フィルム | AI、AITi、AlCr、Au、Au合金 | |
| 光ディスク保護フィルム | シ3N4、SiO2+ZnS |
動作原理
マグネトロンスパッタリングの動作原理は、電子がアルゴン原子に飛行する過程で衝突することです。
電場の作用下で基板、それらをイオン化された Ar カチオンと新しい電子にします。
電子は基板に飛来し、Ar イオンは電界の作用下で高速でカソード ターゲットに飛来します。
ターゲット表面に高エネルギーを照射し、ターゲットをスパッタします。飛散した粒子の中でも、
中性のターゲット原子または分子が基板上に堆積して膜を形成しますが、生成された二次
電子は、電気と電子の作用により、E（電場）×B（磁場）の方向にドリフトします。
磁場 (「E×B シフト」)、それらの運動経路はサイクロイドに似ています。トロイダル磁場下の場合、
電子はターゲット表面でサイクロイドに近い円を描いて移動します。電子の運動経路だけでなく、
かなり長いですが、多くの Ar がイオン化されているターゲット表面近くのプラズマ領域にも閉じ込められています。
ターゲットに衝撃を与え、高い成膜速度を実現。衝突の数が増えるにつれて、二次的に
電子はエネルギーを使い果たし、徐々にターゲット表面から離れ、最終的に基板に堆積します。
電界の作用下。このような電子のエネルギーは低いため、基板に伝達されるエネルギーは非常に小さくなります。
小さいため、基板の温度上昇が低くなります。
特徴
| モデル | MSC-OR-X—X |
| コーティングタイプ | 金属膜、金属酸化物、AlNなどの各種誘電体膜 |
| 塗装温度範囲 | 常温～500℃ |
| コーティング真空チャンバーサイズ | 700mm*750mm*700mm (カスタマイズ可能) |
| バックグラウンド真空 | < 5×10-7mbar |
| コーティングの厚さ | ≧10nm |
| 厚み制御精度 | ≦±3% |
| 最大コーティングサイズ | ≥ 100mm (カスタマイズ可能) |
| 膜厚均一性 | ≦±0.5% |
| 基板キャリア | 遊星回転機構付 |
| 対象物質 | 4×4インチ（4インチ以下対応） |
| 電源 | DC、パルス、RF、IF、バイアスなどの電源はオプションです |
| プロセスガス | Ar、N2、O2 |
| 注: 利用できるカスタマイズされた生産。 | |
コーティングサンプル
プロセスステップ
→コーティング用の基板を真空チャンバーに入れます。
→おおまかに真空引き。
→分子ポンプをオンにし、最高速度で真空にし、公転と自転をオンにします。
→ 温度が目標に達するまで真空チャンバーを加熱します。
→一定の温度制御を実装します。
→きれいな要素;
→回転して原点に戻る。
→ プロセス要件に従ってフィルムをコーティングします。
→ 温度を下げ、コーティング後にポンプ アセンブリを停止します。
→自動運転が終了したら作業を停止します。
私たちの利点
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